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La nueva LUX SERIES

Máquina de corte por láser

Versiones 3015 | 4020 | 6020 

Las máquinas de corte por láser de fibra LUX Series ofrecen una potencia y una calidad de corte excepcional en un mercado exigente y muy competitivo. Nuestro cabezal de corte proporciona un flujo de trabajo seguro y fiable, realizando cortes sin rebabas, asegurando un acabado final de altísima calidad. 

Los equipos de corte por láser LUX Series están diseñados para trabajar de forma segura gracias a las dimensiones compactas de los mismos. El manejo es sencillo y se adapta perfectamente al proceso productivo que su empresa necesita.

Los 4 puntos clave de lux series

Características:

Los equipos de la serie LUX son un mix de constante innovación, experiencia y tecnología made by JORDI. 

COMPACTO

Todos los equipos LUX Series son fácilmente accesibles para el operario, siendo muy cómodos de manejar.

RIGIDEZ

Conjuntos constructivos de alta resistencia debido a la estabilidad y robustez de la fabricación de los equipos.

DURABILIDAD

Larga vida útil de todos los componentes con los que se fabrican los equipos de la serie LUX, gracias a que son componentes fabricados exclusivamente en Europa.

SEGURIDAD

La seguridad para JORDI es un aspecto prioritario e innegociable. Contribuimos al cuidado del medio ambiente siendo para nosotros uno de los puntos principales.

Datos técnicos de LUX Series

Dependiendo de las necesidades que requiera su proceso productivo podrá elegir el modelo de la LUX Series que mejor se adapte a ellas. Estas son las especificaciones técnicas detalladas de cada uno de ellos.

modelos para tosas las necesidades de tamaño

Estructura y área de trabajo de la máquina

Eje basado en pórtico sobre plataforma de corte (eje Y) mediante un conjunto de controles deslizantes y una guía de alta precisión que proporciona un accionamiento lineal, lo que garantiza una alta rigidez, una resistencia mínima a la fricción y una gran capacidad de carga: esto es impulsado por un sistema rectificador reductor de cremallera / piñón / precisión, ajustable sin juego, fabricado con acero templado especial para una salida máxima, y conectado a un servomotor con medición absoluta. 

Eje lineal transversal (eje X) con el mismo sistema que el descrito anteriormente. Una cabeza de soporte de boquilla (eje Z) equipada con un sistema de guía vertical (husillo).

Se mantiene una distancia constante entre la boquilla y el material, solo para metales) por medio de un sensor capacitivo. Antes del corte, el «cabezal» de corte sin contacto» detecta la posición exacta de la chapa. 

PROCUTTER PRECITEC

Cabezal de corte por PRECITEC

– Cabezal de corte láser en estado sólido, PROCUTTER Precitec de alta potencia, con sensor capacitado para el seguimiento de superficies metálicas y soporte para lente focal de 200mm, con cristal de protección.

– Ajuste motorizado y automático de la posición de la focal.

– Sistema anticolisión incluido. 

– Contiene caja de ajuste EG 8030, lente focal de 200mm, cristal de protección, boquillas para todos los espesores y cerámicas. 

– Cabeza de corte contiene colimador a 90o focal 100m.

– Mejora de la hermeticidad en comparación con HPSSL y HPSSL+ Diseño compacto

– Ventanas de protección motorizada.

– Barra de LED que permite ver la presión, temperatura, contaminación y TCP. 

– Aplicación Bluetooth® para ver los parámetros dentro de los dispositivos móviles. 


mesas intercambiables lux

Sistema de carga y descarga

Los sistemas de mesas e intercambiadores de alimentación se interrumpen cuando el operador se encuentra dentro del área protegida por la barrera de luz infrarroja. Una vez que ha salido de la zona de peligro, el usuario debe cancelar la señal de interrupción. 

Por lo tanto, el interruptor relevante solo es accesible para el operador cuando se encuentra fuera de la zona de peligro. 

MODELOS PARA TODAS LAS NECESIDADES DE TAMAÑO

Software CAD / CAM y Panel de Control

El software CAD / CAM Lantek Expert CUT Plus está preparado para generar trayectorias de corte utilizando el post-procesador de corte JORD (incluido en el software).

– Diferentes fuentes de letra

– Definición de las geometrías del corte

– Generación automática secuencia de corte

– Corte continuo: minimiza las perforaciones

– Cálculo de costos

– Optimización de rutas

– Tablas por grosores y materiales

– Hojas de taller

– Corte común con uso de corte entre piezas